W dobie rosnącej świadomości ekologicznej oraz zaostrzających się norm emisji spalin, wybór odpowiedniego sprzętu magazynowego ma istotne znaczenie nie tylko dla efektywności operacyjnej, ale i dla śladu węglowego firmy. Wózki widłowe marki Linde, znane z zaawansowanych rozwiązań technologicznych, oferują szereg modeli zaprojektowanych z myślą o redukcji emisji CO₂. W artykule przyjrzymy się, jak wózki Linde – zarówno elektryczne, jak i spalinowe – wypadają na tle konkurencji takich jak Toyota, Jungheinrich czy Hyster, analizując konkretne dane dotyczące emisji oraz dostępnych technologii ograniczających wpływ na środowisko.

 


DIAGNOZA: Emisja CO₂ – Linde a rodzaj napędu

Elektryczne wózki Linde

  • Emisja CO₂ podczas pracy: ok. 1,375 g CO₂/h (dla 2,5 t wózka przy 5 kWh/h zużycia energii, przy miksie EU = 275 g CO₂/kWh)
  • Podstawy technologiczne: akumulatory litowo-jonowe, szybkie ładowanie, rekuperacja energii.
  • Atuty:
    • Przewaga nad spalinowymi odpowiednikami (emisja mniejsza o 99,98%)
    • Możliwość ładowania z OZE = emisja zredukowana praktycznie do zera
    • Niższe koszty TCO (Total Cost of Ownership)

Wózki spalinowe Linde (diesel)

  • Emisja CO₂: od 5 280 do 7 920 g CO₂/h
  • Roczna emisja CO₂: nawet do 2,5 t CO₂/rok przy intensywnej pracy
  • Redukcja przy paliwie HVO (hydrorafinowany olej roślinny): do 90% mniej CO₂, przy zachowaniu mocy i bez modyfikacji silnika

 

PORÓWNANIE: Linde vs. konkurencja

MarkaTyp napęduEmisja CO₂/h pracyInicjatywy redukcyjneUwagi
LindeElektryczny~1,375 g CO₂/hBaterie Li-ion, OZE, HVO w diesluWysoka kompatybilność z HVO
ToyotaElektryczny~1,35–1,5 g CO₂/h*Ogniwa paliwowe, 99% recyklingu komponentówBrak szerokich danych z UE
JungheinrichElektryczny~1,4 g CO₂/h*Optymalizacja energetyczna, Li-ion, flota BEVMało wózków spalinowych w ofercie
HysterDiesel A-Series~4 200–6 800 g CO₂/h**Modele Stage V, redukcja do 23,5%Wysoka efektywność, ale brak HVO
StillDiesel~5 800–7 000 g CO₂/hRecykling, przejście na elektrykiStage V, ale bez HVO

*Wartości szacunkowe na podstawie podobnego zużycia energii jak Linde – brak precyzyjnych danych w gramach CO₂/h.
**Na podstawie danych z modeli Hyster A Series i porównania z konkurencją.


Emisja CO₂ – Cykl życia produktu

Baterie litowo-jonowe (dla wszystkich marek):

  • Emisja CO₂ podczas produkcji: ok. 60–80 kg CO₂/kWh baterii
    • Przykład: 48V/500Ah = 24 kWh → 1,4–1,9 t CO₂ przy produkcji
  • Kompensacja w czasie pracy: brak emisji operacyjnej → równoważenie po 1–1,5 roku intensywnej pracy

Wózki spalinowe:

  • Emisja całkowita: 10–20 ton CO₂ w cyklu życia 5–7 lat
  • W przypadku Linde z HVO: możliwa redukcja do 2–3 ton CO₂ całkowicie

PODSUMOWANIE

Linde wypada korzystnie na tle konkurencji pod względem emisji CO₂, zarówno w kategorii wózków elektrycznych, jak i spalinowych dzięki:

  • wybitnie niskiej emisji operacyjnej (1,375 g CO₂/h),
  • dopuszczeniu paliwa HVO (redukcja do 90% emisji),
  • zgodności z normami EU Stage V i EPA Tier 4,
  • szerokiej gamie modeli elektrycznych z zaawansowaną elektroniką i efektywnością.

Toyota i Jungheinrich oferują zbliżone emisje dla elektryków, ale nie umożliwiają stosowania paliw alternatywnych w dieslach. Hyster osiąga dobre wyniki w redukcji emisji CO₂ w nowych modelach, ale nie wspiera jeszcze paliw odnawialnych na poziomie Linde.