Wózki widłowe z wbudowanymi systemami wagowymi to coraz częstsze rozwiązanie w logistyce, magazynach i przemyśle. Umożliwiają one szybkie i wygodne ważenie ładunków bez konieczności używania osobnej wagi stacjonarnej. W artykule omawiamy dwa podstawowe typy systemów wagowych stosowanych w wózkach: hydrauliczne i elektroniczne tensometryczne. Podajemy konkretne przykłady modeli, ich zastosowanie oraz dokładność, opierając się na materiałach producentów i dokumentacjach technicznych.
Systemy wagowe hydrauliczne
Jak działają?
Systemy hydrauliczne wykorzystują pomiar ciśnienia w układzie podnoszenia wózka do oszacowania masy ładunku. Są to rozwiązania prostsze i tańsze, ale o mniejszej dokładności (zwykle ±2–5%). Z tego powodu nie posiadają często legalizacji do użytku handlowego (fakturowanie wg masy).
Przykłady i zastosowanie
- Linde H25T / H30D z systemem Load Management
Linde oferuje w swoich wózkach system Load Management, który monitoruje masę ładunku na podstawie pomiarów hydraulicznych i ostrzega operatora o przeciążeniu. Dane techniczne z katalogu Linde potwierdzają, że system hydrauliczny służy głównie do kontroli obciążenia i nie jest legalizowany do fakturowania. - Still RX 70
W dokumentacji Still (np. Still RX 70) znajduje się opcja wskaźnika masy opartego na hydraulice, który pomaga w kontroli przeciążenia, ale nie jest certyfikowany do użytku handlowego.
Zalety i ograniczenia
- Zalety: niższy koszt, prostota, przydatność do kontroli przeciążeń i szybkiego oszacowania masy.
- Ograniczenia: mniejsza dokładność, brak możliwości legalizacji, wrażliwość na warunki pracy (temperatura oleju, zużycie układu).
Systemy wagowe elektroniczne (tensometryczne)
Jak działają?
Systemy te bazują na czujnikach tensometrycznych montowanych w widłach lub ramie karetki, które mierzą bezpośrednio siłę działającą na widły. Pozwala to na dużo dokładniejsze i stabilniejsze pomiary, często z legalizacją (certyfikaty OIML/MID).
Przykłady i zastosowanie
- Still RX 20 z systemem RAVAS iForks
RAVAS iForks to zestaw widłów z wbudowanymi czujnikami tensometrycznymi, które przesyłają dane do terminala operatora. System ten ma dokładność rzędu ±0,1% i jest legalizowany, co umożliwia jego użycie w handlu i fakturowaniu.
Źródło: RAVAS iForks product page - Jungheinrich EFG 320 z systemem Eltronic ELP
W dokumentacji Jungheinrich (np. EFG 320 specyfikacja) podaje się możliwość wyposażenia w system ważenia oparty na tensometrach w ramie karetki, co umożliwia dokładne ważenie z legalizacją. - Clark GEX20 z wagą Mettler Toledo
Clark integruje z wózkami systemy ważenia od Mettler Toledo (czujniki tensometryczne w widłach), które mają zastosowanie w przemyśle chemicznym i recyklingu, z legalizacją umożliwiającą fakturowanie.
Źródło: Mettler Toledo Forklift Scale Solutions.
Zalety i ograniczenia
- Zalety: wysoka dokładność (±0,1%–1%), legalizacja do zastosowań handlowych, stabilność i niezależność od warunków hydraulicznych.
- Ograniczenia: wyższa cena, konieczność kalibracji, czasami konieczność wymiany baterii (przy modelach bezprzewodowych).
Podsumowanie i rekomendacje
| Typ systemu | Dokładność | Legalizacja handlowa | Przykłady modeli i zastosowań | Koszt (orientacyjny) |
|---|---|---|---|---|
| Hydrauliczny | ±2–5% | Brak | Linde H25T Load Management – kontrola przeciążeń | 3 000–6 000 zł |
| Still RX 70 – wskaźnik masy dla magazynów | ||||
| Elektroniczny (tensometryczny) | ±0,1–1% | Tak (OIML/MID) | Still RX 20 + RAVAS iForks – ważenie i fakturowanie | 12 000–30 000 zł |
| Jungheinrich EFG 320 + Eltronic ELP | ||||
| Clark GEX20 + Mettler Toledo |
Wagi montowane w wózkach widłowych stają się dziś nie tylko wygodnym dodatkiem, ale wręcz kluczowym narzędziem w logistyce i produkcji. Wybór między systemem hydraulicznym a elektronicznym zależy przede wszystkim od oczekiwanej dokładności, celu ważenia oraz budżetu.
- Systemy hydrauliczne sprawdzają się tam, gdzie ważenie ma charakter orientacyjny — pomagają uniknąć przeciążeń i poprawić bezpieczeństwo, ale nie nadają się do rozliczeń handlowych.
- Systemy elektroniczne, oparte na tensometrach, są dużo dokładniejsze i często legalizowane, dzięki czemu mogą być wykorzystywane do fakturowania na podstawie masy. Świetnie sprawdzają się w przemyśle chemicznym, recyklingowym czy spożywczym.
Dobrze dobrany system wagowy nie tylko przyspiesza procesy logistyczne, ale też może realnie obniżyć koszty operacyjne np. eliminując potrzebę osobnych stanowisk wagowych czy zapobiegając błędnemu załadunkowi.
Warto przed zakupem porównać dostępne opcje i sprawdzić, czy dany producent oferuje możliwość integracji z systemami ERP/WMS – to szczególnie istotne w nowoczesnych centrach dystrybucyjnych i zakładach produkcyjnych.